Om du behöver en stor mängd produkter, vänligen Kontakta oss!

+86

lxfyy2003@gmail.com

  1. Home
  2. /
  3. Nyheter
  4. /
  5. Lösning
  6. /
  7. Vanliga frågor om...

Vanliga frågor om indexerbar borrning

1. Öka hålstorleken
Vid användning av ett bearbetningscenter eller liknande utrustning för borrning med roterande borr och när du märker en ökning av håldiametern (Figur 1), rekommenderas det att överväga att öka skärvätskeflödet, såsom att rengöra filtret, rengöra skärvätskehålet i borrkronan eller att försöka välja ett yttre blad med mindre skarpt spår (samtidigt som det inre bladet hålls oförändrat). För svarvar och andra situationer där borrkronan inte roterar, kontrollera först om svarven är inriktad, eller rotera borren 180°. Sedan kan hålets diameter justeras med hjälp av radiella justeringsmetoder, och du kan också prova att välja ett yttre blad med ett mindre skarpt spår (samtidigt som det inre bladet hålls oförändrat).

                                     Figur 1

2. Minska hålstorleken
När du använder ett bearbetningscenter eller liknande utrustning för att borra med en roterande borrkrona och märker en minskning av håldiametern (Figur 1), rekommenderas det också att först öka skärvätskeflödet, såsom rengöring av filtret, rengöring av skärvätskan hål i borrkronan, och försöker använda ett mindre vasst inre blad med ett vassare yttre blad. För svarvar och andra situationer där borrkronan inte roterar, kontrollera först om svarven är inriktad, eller rotera borren 180°. Sedan kan håldiametern justeras med hjälp av radiella justeringsmetoder, och du kan också prova att använda ett mindre vasst inre blad med ett vassare yttre blad.

Hålstorlek Minska
                                     Figur 2

3. Vibrationer
Om vibrationer uppstår under bearbetning med en utbytbar borrkrona (Figur 3), rekommenderas att först minska borrkronans överhäng för att förbättra arbetsstyckets stabilitet. Tidigare, när man introducerade det "utbytbara borrkronans längd-till-diameter-förhållande", rekommenderades läsarna att titta på videor av bearbetning med olika längd-till-diameter-förhållanden av utbytbara borrkronor, varifrån påverkan av borrkronans överhäng på borrstyvheten kan bli uppskattad. För det andra föreslås det att minska skärhastigheten och matningshastigheten; den längre borrkronan som nämndes tidigare i videon minskade dessa skärparametrar. Dessutom kan du prova en annan spårtyp för det yttre bladet och justera matningshastigheten inom de rekommenderade skärparametrarna.

vibration
                                     Figur 3

4. Otillräckligt maskinmoment
Om otillräckligt maskinvridmoment observeras vid användning av en utbytbar borrkrona (Figur 5), rekommenderas att först minska rotationshastigheten, vilket generellt anses vara mycket effektivt för att minska maskinens vridmoment; för det andra, minska matningshastigheten; självklart kan du också välja en skarp spårtyp för bladet för att minska skärkraften.

Otillräckligt maskinvridmoment
                                             Figur 5

5. Skruvskada på bladet
Om skruvskador på bladet inträffar under borrning med en utbytbar borrkrona (Figur 6), rekommenderas att: först använda molybdendisulfidsmörjmedel, eftersom många fall beror på att skruvarna påverkas av skärvärme och har en affinitetsreaktion med metallmaterialet mellan skruvhålen och användning av molybdendisulfidsmörjmedel kan förhindra denna affinitetsreaktion; för det andra, använd en momentnyckel för att dra åt bladskruvarna, eftersom många är trasiga på grund av för stort vridmoment vid åtdragning. Dessutom kan överdrivet vridmoment deformera skruvgängorna även om det inte bryter skruven, vilket i sin tur påverkar användningen av skruven.

Skruvskada på bladet
                                Figur 6

6. Dålig hålytas kvalitet
Dålig ytkvalitet på hålen som bearbetats med utbytbara borrkronor (Figur 7) beror främst på spånrepor på den bearbetade ytan (borrspån rinner alla ut från den bearbetade ytan, och långa spån är särskilt benägna att repa den bearbetade ytan), och ibland några knivmärken orsakade av för hög matningshastighet. Därför är det första steget att kontrollera spånorna väl och välja lämplig bladspårtyp. Naturligtvis kan en ökning av skärvätskeflödet också hjälpa till med borttagning av spån (samtidigt som man är uppmärksam på att rengöra filtret och skärvätskehålet i borrkronan). För det andra kan du överväga att minska matningshastigheten för att minska knivmärken (om du måste bibehålla matningshastigheten för att säkerställa bearbetningseffektiviteten kan du också öka rotationshastigheten), och du kan också använda ett yttre blad med en avslutande egg för att minska kniven märken. Dessutom är minskning av borrkronans överhäng och förbättring av arbetsstyckets stabilitet också ett alternativ för att förbättra ytkvaliteten.

Dålig hålytas kvalitet
                            Figur 7

7. Chip igensättning i spåret
Tilltäppning av spån i spåret på en utbytbar borrkrona (Figur 8) är en extremt farlig situation under användning, som ofta kan få borren att vrida sig och måste elimineras. Därför kan följande åtgärder vidtas:
1) Kontrollera bladets geometriska form och de rekommenderade skärparametrarna.
2) Öka skärvätskeflödet, rengör filtret och rengör skärvätskehålet i borrkronan.
3) Minska matningshastigheten inom de rekommenderade skärparametrarna.
4) Öka skärhastigheten inom de rekommenderade skärparametrarna.

Chip igensättning i spåret
                            Figur 8

8. Dålig redskapsliv
Dålig verktygslivslängd är faktiskt ett för tidigt fel på verktyget (Figur 9), och manifestationerna av för tidigt fel på verktygskroppen är: för det första slits verktygskroppens kant snabbt ut med många spår, som oftast orsakas av långa spånlindningar runt verktygskroppen och kläms av hålet, och åtföljs ofta av dålig hålytkvalitet. Vi rekommenderar att du läser avsnittet "Dålig hålytakvalitet" i detta avsnitt; ett annat vanligt fenomen är att borrstången går sönder, vilket i grunden är resultatet av spånstopp i spåret på den utbytbara borrkronan.

Dålig verktygsliv Dålig livslängd
                         Figur 9

Det här är rubriken

Dela till

Det här är rubriken

Dela till